1、镁碳砖的组织致密性
镁碳砖的组织致密性取决于结合剂和抗氧化剂的种类和加入量，镁砂的类型以及石墨的粒度和加入量等，此外，成型设备、压砖技术和热处理条件都有一定的影响。为了达到显气孔率在3.0%以下，保证成型压力在2t/cm2，而且加强基质部分的体积密度才能提高其抗侵蚀性能，在风眼砖和出钢口砖使用1mm以下粒度的镁碳砖。不同结合剂对镁碳砖的致密性也有一定的影响，选用残炭率高的结合剂其体积密度较高。添加不同的抗氧化剂对镁碳砖的致密性的影响明显不同，在800度以下，显气孔率随着抗氧化剂的氧化而增加，在高于800度后，不含金属的镁碳砖显气孔率不变化，而含有金属的其显气孔率明显下降，1450度时仅为800度的一半，其中添加金属铝的镁碳砖显气孔率最低。
镁碳砖使用时的加热速度也会影响其显气孔率的变化，因此在第一次使用镁碳砖时，尽量低速升温，使结合剂在较低温度下完全分解，镁碳砖在使用过程中，温差变化对气孔率的影响也很明显，温差越大，气孔率的增加得越快。
2、镁碳砖的高温性能
2.1高温机械性能不同添加剂对提高镁碳砖的高温强度的作用大小是不同的，研究表明，对于1200℃以上的高温抗折强度，无添加剂<硼化钙<铝<铝镁<铝+硼化钙<铝镁+硼化钙，其中铝镁+碳化硼介于铝镁和铝镁+硼化钙之间。
2.2热膨胀性能未添加金属的镁碳砖的参与膨胀值远远低于添加金属的膨胀值，参与膨胀值随之金属加入量的增加而增大。
2.3各向异性不同方向下镁碳砖的热膨胀和高温抗折强度有所不同，主要是由于片状石墨的取向性导致，确定工作衬砖砌筑的原则和方法。垂直方向上的镁碳砖其高温强度较高、热膨胀较低
镁碳砖是日本作为电炉应用而开发的，首次应用在转炉的实验在1970年开始的，经过6年正式推广使用，1977年川崎钢铁公司在转炉炉底和风口首次使用树脂结合的镁碳砖，开创了含石墨的复合耐火材料在转炉应用的先例。沥青结合的镁碳砖由西欧兴起的，通常的镁碳砖是有镁砂和鳞片状石墨中作为结合剂添加了热固性树脂，加入或不加防氧化剂的不烧砖。近几十年来，由于日益苛刻的冶炼条件和不断变化钢铁冶炼生产技术，对镁碳质耐火材料提出了较高的要求，主要集中在改进工艺，提高质量和使用效果，并已取得了良好效果。下文是镁碳砖原材料的选择，供参考！
竞争格局
本报告基于波特五力模型，从镁碳砖行业内现有竞争者的竞争能力、潜在竞争者进入能力、替代品的替代能力、供应商的议价能力以及下游用户的议价能力五个方面来分析镁碳砖行业竞争格局。同时，通过对镁碳砖行业现有竞争者的调研，给出镁碳砖行业的企业市场份额指标，以此判断镁碳砖行业市场集中度，同时根据市场份额和市场影响力对主流企业进行竞争群组划分，并分析各竞争群组的特征；此外，通过分析主流企业的战略动向、投资动态和新进入者的投资热度、市场进入策略等，来判断镁碳砖行业未来竞争格局的变化趋势。
