灰分中SiO2含量较高是十分有害的。首先，大量SiO2的带入必然会改变优质镁砂的CaO/SiO2比值，使镁砂原来高温结合相C2S或C3S(熔点分别为2130℃和1900℃)转变为低熔点的CMS和C3MS2(熔点分别为1490℃和1575℃)，从而显著降低砖的高温性能。其次，SiO2还能降低镁砂和碳共存时的稳定性，促进MgO的挥发。这是由于SiO2在加热过程中会与MgO反应，在方镁石表面上形成一薄层镁橄榄石(M2S);温度再升高，M2S中的SIO2很容易与C反应而挥发热失(SiO2+C→SiO+CO)，SiO2挥发后的方镁石表面被活化，促进了MgO-C氧化还原反应 。同时，本身在高温下也很容易和C发生氧化还原反应。其后果是使镁碳砖热失重大，组织结构疏松。

1、在转炉炉衬上镁碳砖的使用情况

由于转炉工作衬各部位的使用条件是不同的，因而镁碳砖的使用效果也是不一样的。

炉衬炉口部位不断受到冷态和热态钢液的冲击，所以用于炉口的耐火材料必须要耐高温熔渣和高温废气的冲刷，并且不易挂钢而且易于及时清理。炉帽部位不仅受到严重的渣蚀作用，同时还要经受急冷急热温度变化，以及由于碳的氧化的高温气流和尘土高温废气的冲刷综合作用，故使用抗渣侵蚀性和抗剥落性强的镁碳砖。装料侧要求镁碳砖除了具有较高的抗渣侵蚀性能，还要具有很高的高温强以及具有相当好的抗剥落性能，因此通常使用加入金属防氧化剂的高强度镁碳砖，研究表明，加入金属铝的镁碳砖在较低温度时的高温强度较复合添加金属铝和金属硅的试样低，而在高温下，其高温强度反而增高。渣线是炉衬耐火材料、高温熔渣以及炉气三相交界处，是受到渣蚀最严重的部位，因此需要砌筑具有优良抗渣侵蚀性的镁碳砖，渣线部位需要碳含量较高的镁碳砖。

2、在电炉上镁碳砖的使用

目前电炉炉墙几乎全部采用镁碳砖砌筑，因此镁碳砖的寿命决定了电炉的使用寿命，决定电炉用镁碳砖质量的主要因素包括MgO源的镁砂纯度、杂质种类、方镁石晶粒结合状态和晶粒尺寸;作为碳引入来源的鳞片状石墨的纯度、结晶程度和鳞片大小;通常选用热固性酚醛树脂作为结合剂，主要影响因素是加入量和残碳量。现在已经证明镁碳砖中添加抗氧化剂能够改变和改善其基质结构，但是在电炉正常的操作条件下使用时，抗氧化剂并不是镁碳砖必要的组成原料，而只有用于高FeOn炉渣的电弧炉，如使用直接还原铁或有不规则氧化的部位以及电炉热点部位，添加各种金属抗氧化剂才能成为镁碳砖的重要组成部分。

渣线部位用镁碳砖的蚀损行为表现为形成明显反应致密层和脱碳疏松层。反应致密带也成为渣侵带，是镁碳砖脱碳形成大量气孔后高温液相熔渣渗入砖体内部的侵蚀区域。在该区域内，熔渣中FeOn被还原为金属铁，甚至固溶于MgO中的脱溶相和晶间Fe2O3也被还原为金属铁。熔渣渗入砖中的深度主要决定于脱碳疏松层的厚度，通常终止于残存石墨的地方。在正常情况下，镁碳砖中由于石墨的存在其脱碳层都是比较薄的。

电炉出钢口有出钢槽倾动出钢和炉底出钢两种方式。当采用出钢槽倾动出钢时，基本不采用镁碳砖，而选择Al2O3质或者ZrO2质，并添加C、SiC和Si3N4等非氧物。当采用炉底出钢时，出钢口则由外部套砖和内部管砖组成。炉底出钢口采用镁碳砖质管砖，管砖孔径尺寸则根据炉子容量、出钢时间等因素决定，一般内经为140260mm。

某钢厂电炉把中挡和低挡镁碳砖用在出钢口，出铜口两侧部位代替原来使用的烧结镁砖初步取得较好的效果，炉龄由60炉左右提高到了1倍多。使用后渣线部位的镁碳砖保持较完整，不粘渣。渣线部位不需补炉，即减轻劳动强度又提高钢液纯度和生产率。

防静电耐酸砖具有耐酸碱防腐蚀防静电的作用，其耐酸度高达百分之99.8以上，是重要的防静电，防腐材料，在煤化工，石油化工等应用广泛，起到了很重要的作用，那么你知道什么是防静电耐酸砖吗？

1、耐酸砖定义：

防静电耐酸砖在坊间也被称作耐碱耐酸砖，防静电耐酸砖的主要性能就是耐酸碱，防静电此外，防静电耐酸砖还兼具良好的耐磨性、耐腐蚀性，防静电性以及耐污染性能于一体，是当今市场上遥遥领先的一款防静电耐酸产品。

2、高强度、高耐磨

防静电耐酸砖的瓷砖强度比普通瓷砖来得更高一些，它有着大于100MPA的压强能力，保证了受到大力撞击以及高频率踩踏额不会轻易损坏，不影响我们的长久使用。